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新型換熱器在內地廠區的運行功效
具體情況雙江糖廠建廠時生產能力為35ot/d1993年技改成15oot/d規模。19971998年又進行技術改造,生產能力擴大到3ot/d.在生產能力由50ot/d增至300t/d技改擴建過程中,土建面積沒有外擴。300Ot/d的土建只能在原有5t/d的土建面積基礎上實施,如果采用傳統的列管式蒸發罐,清凈車間的廠房布置困難較大。
  針對廠房建設受限,技改工期短以及本著加大裝備科技含量,提高裝備水平的宗旨,公司決定引進瑞典阿法拉法公司生產的板式換熱器。清凈車間土建不投資利用原廠房充分利用15t/d時的列管式蒸發罐‘這樣,就為整個技改工程贏得了時間,減少舊設備的閑置浪費。
  解決了土建矛盾,節約上萬元土建投資在3000t/d技改設計之前,我們對清凈改造方案反復斟酌,組織專家、設計人員到景真糖廠、黎明糖廠、勛臘糖廠、耿馬糖廠進行考察、學習,幾次上昆明和制造廠家、設計院的設計人員對方案進行修改補充。
  并邀請制造廠家工程師到我廠對設備性能、操作規程及生產中容易產生的事故進行現場技術交底。功使用板式換熱器打下了堅實的基礎。設備的配皿和工藝流程方案我廠改造前蒸發為五效六罐真空蒸發方案。3000t/d技改后,配置4臺板式換熱器加熱面積分別為47Om2三臺、116m2一臺。用蒸發罐代替閃蒸疇,組成了蒸發罐一板式換熱器的蒸發裝置。這樣蒸發汽室不增加,增加了加熱面積,相當于160.2列管式蒸發罐加熱面積。
  而且隨著生產能力的提高可再增加板式換熱器板片,從而加大傳熱面積針對板式換熱器傳熱系數大、傳熱效率高,對物料流動穩定有一定要求,一旦斷汁,迅速出現焦糖。而且分隔流道通徑小,積垢易堵塞,清理工作量相當大的特點。我們采用了物料先進蒸發罐,后再用循環泵泵進板式換熱器的蒸發方案(如附所示)。
  至下一效附000t/d蒸發工藝流程(物料流程)這樣,操作人員就可以通過控制正常的蒸旁路接到蒸發罐內,其目的是在糖漿錘度達不發罐液位,最大程度地避免了蒸發板式換熱器到工藝要求時糖液可再次進人換熱器內加熱,出現糖液燒焦事故發生。
  操作簡單,正常操作此時操作為關小或關閉閥1打開閥2.正常時閥與傳統操作一樣,工人操作易懂、易學;同時1全開,閥2關閉(如附所示),這樣操作靈活物料用循環泵打進板式換熱器,流速增大,降性較大。低了無機非糖分在板片中的沉積機率。減少了在板式換熱器糖汁進口加一個快開應積垢,延長使用時間。
  一旦出現斷汁馬上打開冷水快開閥為了使用好這套設備,我們在思想了作了防止糖液燒焦。充分準備并在以下幾個方面采取措施:二臺循環供汁泵(一臺備用)控制裝備板式換熱器的糖液分離器出口加一根采用連鎖。自動起動供汁,并有明顯信號提醒操作工‘其目的是防止突然停電或電器故障造成斷汁。改善糖液分離設備,加強糖液回收。
  由于用泵循環供汁,糖汁在板式換熱器內流速高,壓力大,出口時壓力降低,自蒸發量大,而且進入列管式蒸發罐為切向進入,糖液產生旋轉,蒸發較為強烈卜我們加大一了換熱器出口糖液分離裝置,捕汁效果達90以上同時,加高1、3效蒸發罐汁汽室gO0m,并將原蒸發罐傳統捕汁器改造加大為較為先進的波紋板式捕汁器,達到了預期效果,減少糖分損失,保證了冷凝水入爐加強操作管理,責任到車間,班組到個人,加強責任心對操作規程做到滾瓜爛熟并由生技科對蒸發工進行現場提問,考察其對設備性能、管路以及常見事故處理能力。
  通過以上工作的準備,板式換熱器在我廠使用較為成功。蒸發強度大,煮糖抽汁汽反映較好,節能效果好,達到了預期的目的(l)加熱蒸汽溫度不能控制過高,過高溫度會造成換熱器板片密封膠墊老化,產生池漏蒸汽溫度控制在125、130℃之間,最好采用自動控制蒸汽溫度(2)選擇好循環泵的性能和泵密封效果要好,提高泵運行的安全率(3)蒸發罐液位不能控制過高,過高會造成板式換熱器出口阻力增大,影響換熱器的循環,降低了效率。
  結束語通過一個榨季的使用證明,板式換熱器具有傳熱效能高,占地面積小,使用方便靈活,是一種先進的換熱設備特別對于擴建廠在不增加廠房情況下,無疑是一個較為合適的選擇。
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