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外部型換熱器構子和板材接續的品質遏制
 C3制冷機冷凝器簡介規格:<1500mm@16mm@10740mm換熱管規格、材質:<19mm@2mm10鋼容器類別:ò類換熱管與管板連接方式:強度焊 貼脹主要技術參數。管板的質量控制管板材料采用鍛件時,一般應按JB4726-94制造與驗收,驗收級別為ò級。
  若管板有拼縫,須經100射線或超聲波探傷,碳鋼管板應做焊后熱處理。機加工工序及工藝要求為保證管板、折流板、管子的同心度,減少管子與管板的裝配殘余應力,采用管板、折流板配鉆的方法。管板其他偏差控制管板鉆孔后管橋公差應符合GB151-895鋼制管殼式換熱器6要求。
  管孔表面粗糙度Ra:焊接連接時,Ra[25Lm;脹接連接時,Ra[12.5Lm.脹接時,管孔表面不允許有貫通的縱向和螺旋狀的刻痕。換熱管的質量控制換熱管是管殼式換熱器的主要傳熱元件,它直接與冷熱兩種介質接觸,因此需根據介質的壓力、溫度及腐蝕性來選用。
  材料要求換熱管的規格、尺寸偏差按GB8163-875輸送流體用無縫鋼管6、GB2270-805不銹鋼無縫鋼管6的規定。換熱管要有出廠質保書,能達到圖紙所規定的各項指標。脹接結構管子的硬度應低于管板硬度,否則在管端150200mm范圍內進行退火處理(有應力腐蝕的除外)。工藝組裝要求穿管前,管端外表面應除銹。焊接時,除銹長度不小于管徑,且不小于25mm;脹接連接時,管端應除銹至呈金屬光澤,其長度不小于二倍管板厚度。
  換熱管的長度,應以殼體組焊完畢后的實際長度為準下料,以減少打磨的工作量。管子與管板連接方式的選擇及質量控制管子與管板的連接處必須保證有良好的密封性能和足夠的軸向強度,能承受管板兩側的介質壓力差、溫度差等,以免產生泄漏和管子從管板中脫出。
  管子與管板的連接方式,主要有脹接、焊接、脹焊并用。1脹接脹接適用于無劇烈振動,無過大的溫度變化,無嚴重的應力腐蝕的場合。由于管子與管孔緊密貼合,可使管接頭減少介質腐蝕,且能承受拉脫力。影響脹接質量的因素主要有以下幾種[1]。管子與管板材料的強度一般要求管板比管子的硬度高3050HB,這樣脹接時管板基本上不產生塑性變形,依靠彈性變形收縮得到強度高,嚴密性好的脹口。
  管板孔與管子外徑的間隙當間隙過大時,管子由于冷卻硬化容易產生裂縫。間隙過小時,管子僅產生彈性變形就與管孔緊密貼合;當退出脹管后,管端彈性變形消失而恢復原狀,使脹接失效。一般<19mm管、<25mm管,間隙取013015mm.而在機加工時,要嚴格控制管孔偏差。管頭、管孔結構為提高脹接強度及嚴密性,管孔多采用開槽結構。而管子翻邊又能增加管口的抗拉脫力。
  脹管工藝的影響目前采用的脹管工藝主要有機械滾脹、液壓脹接、爆炸脹管、橡膠脹管等。其中最常用的是機械滾脹,它是靠從動輥的線擠壓使管子產生塑性變形而進行脹管的。但這種方式多依靠操作的熟練程度,質量難以保證,且管子殘余應力大,降低了管端焊縫的耐疲勞性能。液壓脹接利用水或油為介質,給管子內表面施以靜壓,使管子塑性變形,脹接可得到控制,但對管內徑公差要求嚴格,且由于/O0形密封環的流失,經濟性差。
  焊接焊接連接是常采用的一種連接方式。只要材料的焊接性許可,管子與管板用焊接連接更易保證質量要求,尤其是在高溫(300e)下使用。焊接連接對管板孔及管子端部的加工要求不高,且焊接結構強度高,抗拉脫力強,有滲漏時,還可以補焊。
  焊前準備管孔坡口有單V型和半U型。一般而言,U型坡口的應力要小于V型坡口。坡口的深度應根據管橋的大小和管徑來定,以保證根部熔透。本文中C3制冷機冷凝器,其管板孔坡口選用半U型。
  結語管殼式換熱器管子與管板接頭質量的影響因素是多方面的,主要是管孔的加工質量、管子與管板連接方式的選擇合理與否。在焊接或脹焊并用中,應消除對脹接質量有不利影響的因素,選用先進的脹接工藝;對于焊接,則要在不斷的探索、總結中,找出最合理的工藝。
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