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基于螺旋板換熱器的技術在特殊行業的應用實踐
    原管式換熱器的應用狀況蒸氨工序中,原有廢水一段冷卻器,二段冷卻器使用的是管式換熱器4組,換熱面積440m2,該換熱器設備龐大,投資多,占地大,水耗高,檢修頻繁,每2~3年更換一次,設備維修費用大,換熱效果差,導致蒸氨廢水冷卻后溫度居高不下,造成氨、苯的吸收溫度升高,洗氨、洗苯效率下降,使吸收煤氣中粗苯的洗油乳化變質,質量惡化,蒸苯生產設備及煤氣管道腐蝕加劇,影響到焦化廠的正常生產。
  鑒于這些情況,為提高氨、苯的回收率,降低消耗,對換熱設備廢水冷卻器進行了改造。這種換熱設備不僅代表當今最新科技成果,而且便于維護、使用。螺旋板換熱器型號及性能根據工藝參數的要求,選用兩臺換熱面積為120m2的螺旋板換熱器,并聯操作,具體型號及性能見表效果評價螺旋板換熱器運用情況見,采用螺旋板換熱器后,經過半年的生產運行,收到預期的效果。
  螺旋板換熱器運行情況項目進口壓力MPa出口壓力MPa阻力MPa進口溫度℃出口溫度℃廢水0.500.420.087531冷卻水0.300.200.102634從可知,廢水經換熱后溫度可降低至31℃,換熱效果顯著,而螺旋板阻力不大,一般≤0.1MPa,能夠滿足工藝生產的需要。
  由得知,在相同條件下,換熱面積可小到1/2左右,廢水流量可提高10m3/h,大大節約了低溫水用量,傳熱系數比管式換熱器高2倍,洗氨、洗苯效果明顯改善,換熱效果及節能效果顯著提高。2)螺旋板換熱器的換熱效率高,為管式換熱器的2倍。(3)螺旋板換熱器體積小,結構緊湊,是回收余熱、降低能耗、節約用水及穩定生產的良好設備。
  冷卻棒的安裝孔開好后,將提前裝配好的冷卻棒裝及短管裝入,并注意安裝時必須帶水作業,要保證可靠的水源和一定的壓力,以防冷卻棒熔損,因此要求休風前的準備工作一定要充分,提前將配管工作和接水工作做好。冷卻棒裝入后,將短管與爐殼焊接,并保證冷卻棒不斷水,剩下是大量的焊接工作,多個冷卻棒可分組同時進行安裝,3~4個冷卻棒一聯,并做好冷卻棒與短管的緊固檢查。
  結語350m3高爐先后在破損的7塊冷卻壁上安裝了21個銅質冷卻棒,至今運行近8個月,水溫差控制在1~5℃,運行情況穩定,已實現停爐外打水強制冷卻;旧辖鉀Q了爐殼發紅對安全生產的影響,同時也避免了爐外打水給護爐工作帶來的麻煩,而且有力地保證了高爐的穩產、順產。有效地遏制了因冷卻強度不夠,造成破損冷卻壁周圍冷卻壁的進一步破損;謴土藸t體冷卻,且便于更換,經濟實用,該技術可以廣泛推廣運用。
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